? ? ? ?針對立式長軸泵振動嚴重的情況，查閱了設備安裝使用說明書、水泵施工工藝導則和立式長軸液下取水泵安裝驗收規范等資料，先從設備的安裝和設備本身找出原因，然后從相關管道、支承等地方找出原因，接下來 ，天宏泵業就詳細介紹一則立式長軸泵振動原理分析及處理措施實例，供用戶朋友們參考。

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一、具體檢查步驟如下：

(1)這兩個接頭應將其切斷，并分析其來源是泵或電動機。
(2)檢查電機和泵組配合中心偏心是否有很大的偏差。
(3)仔細檢查垂直電機基座與泵聯接螺栓是否緊固，基礎螺栓是否松動。
(4)檢查泵站基礎臺板水平度是否超差。
(5)檢查排放管的影響(是否由于泵體基礎的改變而使泵組出口管道壓力增大)。
(6)拆開泵體，檢查泵的軸承有無損壞、泵軸有無彎曲、導軸和軸套有無磨損、間隙增大、葉輪有無不平衡等。
(7)水泵座架的剛度較低。

2.、垂直長軸液下取泵的處理工藝和處理方法。
接著逐個檢查該立式長軸液下取泵，并針對上述振動原因進行逐個分析驗證，并對存在問題進行處理。
(1)電機空轉試運、振動、溫度等參數正常。
(2)復合電機和泵組軸聯軸器對輪中心在標準范內。
圍內。
(3)檢查泵軸、板座、外接合面等無松動、振動等現象。
(4)磨平過高的泵座，使泵座水平度應在每米0.05毫米以內，以便符合要求。
(5)檢查泵出口管道，發現出口管法蘭上、下有大約6mm的錯口，為此，通過現場割管，用Φ6圓鋼進行補焊，消除了泵站和出口管法蘭之間強制對口連接引起的附加應力。
(6)C泵體本身解體后，發現傳動軸的盤根導向軸承嚴重磨損，導葉橡膠軸承則同樣存在磨損。采用常規維修方法，磨損件按規格要求更換。大修后，電動機分別試運轉，即電動機與水泵聯軸器脫開起動電動機，泵體底部振動只有0.03mm左右，泵體底部振動最大值為0.05mm，基本排除了電機對振動的影響。電動機與水泵聯軸器連接后，運轉時最大振動為0.15mm，雖然振動值降低了近0.15mm，但是仍然不能滿足規范的要求。為了保證發電機冷卻水系統的正常運行，必須在電動機頂部增加平衡塊來降低機組振動。在加入平衡塊后，機組最大振動降到了0.12mm，但這并非解決振動的根本辦法。經過2周左右的運轉，機組振動又逐漸增加到大修前的狀態。所以這次維修并未徹底解決機組的振動問題。
(7)通過上述方法處理，并對現場檢修技術員進行不斷探討分析：在排除大修裝配質量不高的情況下，還排除了泵出口和出口管道強制對口連接的附加應力，在進水口管路中，膨脹不均產生附加應力，泵體臺板地腳螺栓緊力不夠，聯軸器與軸的配合松脫。仍然無法從根本上解決抽水機組振動大的問題，最終將水泵組合式支架支承上。由于泵體是懸空的，所以水泵和傳動軸是剛性聯接。因制造、安裝原因，泵軸和傳動軸在運轉時同心同德，導致水泵振動；電機、傳動軸等其它震源產生的振動也直接傳到水泵，形成振動的疊加，而泵組座支架薄，支撐剛度不夠，不能抵消水泵振動。根據這種情況，采用以下兩步法對泵組支承進行加固改造。方法一：采用外部支承方式，在泵外筒周圍增加支承方式。設計采用Φ108無縫鋼管，與泵體成45°角，根據實際情況定制，裝配，一頭全焊，一頭焊在地面，直接用膨脹螺栓將其固定。方法二：在泵組臺板基座，外筒體四周加加強筋，采用20mm厚鋼板(外筒體材料Q235A)，現場根據實際情況定制、裝配、焊接。

二、處理措施
? ? ? ?由于方案二需要與泵廠協商重新設計定制加固泵座，這一過程需要花費一段時間。最終經進一步分析并根據現場實際檢修情況決定采用方案一。確定周圍增設支承管架。支承框架為四邊形八字型，支承電機基座臺板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四面距泵原座530mm，水泥地上加20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機座臺板圓周。附有加強筋的圖表顯示在圖4中：
圖4在處理之后運行。
? ? ? ? 經上述一系列處理后，對C取水泵現場試運轉，發現電動機上方水平振動0.028mm，豎向振動0.023mm，泵軸承位置水平整平為0.012mm，處處為0.012mm。當前，該機組運行狀況良好。
4結語
經對河源發電廠江邊立式長軸液泵加固后，經長期運行觀測監測，設備振動參數始終保持在優良范圍內，本發明提高了立式長軸液下泵在特定工作環境下的運行穩定性，延長了立式長軸液下取泵的壽命和維修周期，降低了故障損失，減少維修費用，為火電機組持續正常運行提供強有力的保證。所以，可以通過增加支承、提高泵座強度來提高泵組的振動。該文通過對河源發電廠江邊立式長軸液下取泵振動的原因進行分析與處理，為同型立式長軸液取泵設備的運行維護提供了有益的借鑒。